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羽毛粉制作工藝的類型和特點(diǎn)，羽毛粉設(shè)備廠家為你解惑
發(fā)布時(shí)間：
2021-09-15
羽毛粉設(shè)備廠家認(rèn)為膨化法的原理是利用膨化機(jī)螺桿擠出產(chǎn)生的高溫、高壓和剪切力，使羽毛角蛋白在減壓下通過(guò)?？着蚧?，破壞其空間結(jié)構(gòu)和-角蛋白多肽鏈之間的鎖狀結(jié)構(gòu)，打開(kāi)二硫鍵，削弱氫鍵結(jié)合程度，形成膨化產(chǎn)品。
羽毛粉設(shè)備廠家認(rèn)為膨化法的原理是利用膨化機(jī)螺桿擠出產(chǎn)生的高溫、高壓和剪切力，使羽毛角蛋白在減壓下通過(guò)?？着蚧?，破壞其空間結(jié)構(gòu)和-角蛋白多肽鏈之間的鎖狀結(jié)構(gòu)，打開(kāi)二硫鍵，削弱氫鍵結(jié)合程度，形成膨化產(chǎn)品。膨化羽毛粉多孔，更容易被畜禽消化吸收，胃蛋白酶消化率可達(dá)90%以上。與其他物理和化學(xué)處理方法相比，該方法具有工藝相對(duì)簡(jiǎn)單、污染排放易于處理、產(chǎn)品消化率高等優(yōu)點(diǎn)，是物理和化學(xué)處理方法中一種很有前途的工藝。
羽毛粉設(shè)備廠家認(rèn)為酸堿水解法的原理是利用適當(dāng)濃度的強(qiáng)酸強(qiáng)堿溶液破壞角蛋白中的二硫鍵和肽鍵，從而破壞其空間結(jié)構(gòu)，將其降解為游離氨基酸。這種方法常用于工業(yè)制備胱氨酸，但缺點(diǎn)是強(qiáng)堿嚴(yán)重破壞氨基酸。實(shí)際上，水解羽毛常用鹽酸和硫酸。產(chǎn)生的酸水解產(chǎn)物通常稱為多胺。理論上，它完全溶于水，胃蛋白酶消化率可達(dá)95%以上。但該工藝對(duì)設(shè)備的耐腐蝕性要求高，涉及強(qiáng)酸的安全管理，要求嚴(yán)格，廢水排放量大，干燥成本高，產(chǎn)品含鹽量高且易吸濕，反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)會(huì)造成氨基酸外消旋化，限制了該工藝的應(yīng)用。因此，目前酸水解產(chǎn)品已基本退出市場(chǎng)。
羽毛粉設(shè)備廠家認(rèn)為羽毛角蛋白富含二硫鍵，決定了普通蛋白酶直接降解的有效性。通常的方法是利用特異性角蛋白酶提前破壞二硫鍵，進(jìn)而進(jìn)一步降解角蛋白。酶解或復(fù)合酶預(yù)處理后的羽毛比單酶處理的降解效果更為突出。
羽毛粉設(shè)備廠家認(rèn)為酶法加工可以提高羽毛粉的可溶性蛋白質(zhì)含量，更容易被消化利用。用角蛋白酶水解羽毛粉，其可溶性蛋白含量和胃蛋白酶體外消化率分別達(dá)到225.7 mg/L和23%。
羽毛粉設(shè)備廠家認(rèn)為酶解可以直接降解羽毛角蛋白，其效果優(yōu)于傳統(tǒng)加工方法。其工藝效果更溫和、更有針對(duì)性，能較大限度地保持氨基酸的完整性。但由于其生產(chǎn)工藝復(fù)雜，后期濃縮干燥過(guò)程能耗高，廢水排放多，整體生產(chǎn)成本高，因此在飼料原料羽毛粉生產(chǎn)中應(yīng)用不廣泛。
羽毛粉設(shè)備廠家認(rèn)為羽毛固態(tài)發(fā)酵是將羽毛降解微生物接種在由完整羽毛或羽毛粉制成的固態(tài)培養(yǎng)基上，在一定時(shí)間內(nèi)以一定方式將羽毛降解為蛋白質(zhì)肽和氨基酸的過(guò)程。由于底物水分含量低，能夠固態(tài)發(fā)酵的微生物數(shù)量有限，主要是曲霉、根霉等真菌，也可以使用乳酸菌等細(xì)菌。目前，固態(tài)發(fā)酵的應(yīng)用市場(chǎng)具有成本低、生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，底物發(fā)酵條件更適合微生物生長(zhǎng)。然而，在蓄熱發(fā)電、含水量控制和產(chǎn)品處理等方面仍然非常困難。因此，如何控制發(fā)酵過(guò)程，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性仍然是羽毛固態(tài)發(fā)酵需要解決的主要問(wèn)題。
以上就是羽毛粉設(shè)備廠家為大家介紹的內(nèi)容啦。希望能對(duì)你有所幫助。
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